CCD可检测锂电极片瑕疵类型有
负极瑕疵类型
1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.孔洞露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.划线处掉料 可以检测
4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕
5.表面有黑点 可以检测
6.表面有结疤 可以检测
7.表面鱼鳞状 可以检测
8.极片打皱 可以检测
9.划线处有干料 可以检测
10.极片表面起泡 可以检测
11.表面缺料但未露铜箔 可以检测
12.表面条痕 可以检测
13.红色胶纸 可以检测
14.黄色高温胶纸 可以检测
15.白色胶纸 可以检测
16.2*2黄金样板
0.2*0.2mm以上可以检测
17.2*2黑色黄金样板
0.2*0.2mm以上可以检测
18.表面有暗黑点 可以检测
19.表面有暗块 可以检测
20.表面有褶皱 可以检测
21.表面缺料未露铜箔 可以检测 CCD机器视觉的检测可以克服人工检测效率低、劳动强度大,准确性不高、实时性差的弊端。惠州检测极片表面白斑设备
在自动化生产过程中传统的人工检测是无法满足的,主要是因为检测效率低下,往往会因为工人主观因素的影响,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序,导致严重的后果。机器视觉自1999年被引入国内,随着技术的不断完善与发展,在电池生产过程中的在线检测越来越成熟。CCD检测系统是通过CCD工业相机,把拍摄后的图像通过数字信号传给**的图像处理系统,依据图像的颜色、像素、亮度等信息数字化信号系统进行计算抽取目标的特征进行判断,进而控制其他设备动作。惠州自动化检测极片表面漏箔设备机器视觉方式检测极片表面不良有哪些优势。
锂电池极片检测主要参数如下:1>.检测速度;2>.检测方式:双面检测;3>.检测宽幅;4>.检测精度;根据幅面和精度的要求,选用2k、4k、8k或16k分辨率的线阵相机。机。然后根据安装空间的大小选用不同焦距的镜头,光源一般采用高亮相机:选用Dalsa线扫描相机Ø2k,4k,8k,16k多种分辨率可选,用于不同幅宽的检测;Ø有网口(2k,4k,8k)和cameralink两种数据接口可选,低速可选Ø2k相机像元7μm可选用C口镜头,安装空间不受限而且成本更低。镜头:长步道镜头Ø35mm、50mm、60mm等多种焦距Ø低畸变Ø高性价比采集卡:DalsaXtium系列Cameralink采集卡Ø支持CameralinkBase、Medium、Full三种模式,尤其支持双BØPCIEX4插槽。
锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备:
检测方式及步骤
1、 在线测总长,检测误差跟极片边缘的平整度相关,平整度高准确度就高,设计精度为
0.2mm,检测精度误差不超过±0.5mm。
2、CCD
检测速度**小 20m/min。
3、CCD
能够检测出明显不良点的面积为
0.2x0.2mm 及以上的都检测出。
4、单面缺料:任何一面无料时都能检测出来。
5、单面压痕屏蔽:背面是铝箔或者铜箔,正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。
6、信号分道:极片分道操作简单,准确。
7、联动采图:流水线启动时采图,停止时不采图。
8、相机的检测宽度大于
700mm,被检测品的宽度
650mm。
9、长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道,并准确给出信号。
10、当不良瑕疵分布在两道之间的区域时,两道都发出不良信号。
11、极片的首尾端可设置一定的范围不检测。
12、可统计瑕疵贴标的数量。
13、操作界面简单,方便查阅不良图片信息。
14、不同生产型号可切换,熟练操作员的设定时间为
10 分钟。
15、CCD
检测出明显不良点的**小面积为
0.2x0.2mm,误判及漏判的比例不大于0.5%。
16、CCD
检测系统具有仿真运行的功能,对保存的样本图片可进行仿真测试。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 检测极片表面瑕疵可采用线阵方式也可采用面阵方式。
CCD检测锂电极片表面瑕疵检测的详细信息:
传感器类型:CCD;
传感器结构:线阵相机;
扫描方式:逐行扫描;
输出色彩:黑白输出;
信号速度:高速相机;
响应频率范围:可见光/普通;
相机加工定制:是
品牌:科视创;
型号:JC-LD037;
分辨率:1288X1;
工作温度:-50-70℃(℃);
外形尺寸:500*60*25mm(mm);
重量:0.68㎏(㎏);
被测物:极片正负极的正反面均能检测,发送信号给控制系统,0出错;
CCD分辨率:横向8192-12288像素(8K-12K);
可选检测长度:极片总长+1mm;
检测宽度:相机检测宽度>30毫米;
检测精度:瑕疵面积≥0.2*0.2mm均可检测。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 检测极片表面胶纸有无。惠州检测极片表面白斑设备
检测极片表面凹坑的方式。惠州检测极片表面白斑设备
锂电池生产过程中需要针对性在线检测六生产环节1、涂布:涂布是锂电池制作的根本,决定着电池的一致性。2、对辊:将正负极材料压实到一定范围。3、分条:将正负极片分切成不同的宽度。4、制片:将正负极耳焊接到正负极片上。5、卷绕:将正负极片和隔膜一起卷绕成所需的形状。6、点底滚槽:卷芯放入钢壳,焊接负极耳,并自动滚槽在涂布工艺中,涂料、辊压环节是导致极片产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷的重要因素,会影响到锂电池的性能和使用寿命,严重是会发生。惠州检测极片表面白斑设备
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